Bakım Onarım Sistemi
Kurum içerisindeki varlıkların yönetilmesini sağlayan ve iş güvenliğini esas alan bir Varlık Bakım Onarım yazılımıdır.BAKON ile varlıkların Arızi,Peryodik,Operasyon ve Kestirimci bakımlarını yöneterek önceden iş kazalarına neden olabilecek durumların önüne geçilmesi sağlanır ve kurum genelinde bakım konusunda operasyonel verimlilik sağlar. Özellikle periyodik bakımların takip edilmesinin zamanında bildirilmesi ile gözden kaçabilecek arızaların önceden önlenmesine yardımcı olan bir yazılımdır.Varlıklarda yapılması gereken operasyonel işlemlerin takibininde sistem üzerinden yapılmasına olanak sağlayarak , kayıt altında tutulmasını sağlar.Aşağıdaki sayfalarda genel olarak talep tipleri ve varlıkların yönetim süreci ayrıntılı olarak anlatılmıştır. ARİZİ BAKIM Arızi bakım diğer talep tipleri ile aynı süreç sistemine sahiptir.Form giriş ekranından başlamak gerekirse form giriş ekranı aşağıdaki gibidir. Arızi bakım sürecini özetlemek gerekirse ana noktalar aşağıda maddelendirilmiştir.Sistem içerisinde varlıklar önceden girilmiş olması ve varlıklar ile ilgilenen İLGİLİ EKİBİN tanımlanmış olması gerekir. Formu her kullanıcı hazırlayabilir.Zorunlu alanları ve arıza hangi varlıkta yaşanmış ise varlık bilgisini girdikten sonra İlgili Ekibe Gönder Butonuna basar. Varlık tanım ekranında ilgili ekip olarak hangi ekip tanımlandı ise o ekip yetkili yapılır.Aynı zamanda talep mail ile ilgili ekip kullanıcılarına gönderilir. İlgili ekip kullanıcısı sistem üzerinden takip etmek istersede web adresinden sistem içerisine kullanıcı adı ve şifre girerek ulaşabilir.Sistem içerisinde kendisinin ilgileneceği talepler liste olarak görebilmektedir.İlgili ekran görüntüsü aşağıdadır. Sol menüde bulunan Onayımdakiler linkine basarak sorumlu olduğu talepleri görebilir. Talebe iş emri atanmadan önce ilgili birimlerden çalışmanın yapılacağı Planlanan Başlangıç-Planlanan Bitişl tarihleri için onay alınması gerekmektedir.Bu şekilde onay alınmasının nedeni çalışma yapılacağı zaman durdurulacak varlıklardan diğer birimlerin bilgilendirilmesi ve onay alınmasının sağlanmasıdır. Diğer ekplerden onay alındıktan sonra talep için iş emri atanabildecek duruma gelinir. Talepte işlem yapılabilmesi için İş Emri oluşturulması gerekmektedir.İş emri demek kullanıcılara bu iş için yapılması gereken işlerin atanması demektir. Talep atanan kullanıcılara mail gönderildiği gibi sistem üzerinden üzerinde bekleyen iş emirlerini rapor olarak alabileceği bir ekran bulunmaktadır. İş emri atanan kullanıcı hemen işe başlayamaz.Öncelikli olarak SEÇ ekibinden başlayacağı çalışma ortamının uygunluğu için onay alması gerekmektedir. SEÇ ekibi yapılacak iş için gerekli olanlarını seçip sisteme ekler.Aşağıda ekran görüntüsü bulunmaktadır. Bu formlardan gerekli olanı seçer veböylelikle iş emri ile otomatik ilişkilendirme sağlanmış olur. İSG yetkili iş emri atanan kullanıcı ile birlikte ilgili formları doldurmak için saha kontrolunu yapar.İş güvenliğini aksatmayacak bir durum yok ise aşağıda gösterilen SEÇ formları teker teker doldurulur. İSG güvenlik formları doldurulduktan sonra print alınarak işi yapacak kullanıcı ve ISG sorumlusu tarafından ıslak imza atılır.Böylelikle hem iş emri ile ISG formları ilişkilendirme yapılarak sistemde tutulmuş olur hemde ıslak imzalı olarak saklanması sağlanır İş emri atanan kullanıcı varlık üzerinde yapılması gereken işlemleri yaptıktan sonra,iş yapılan ortamın İSG koşullarında bırakılıp bırakılmadığının kontrolu için tekrardan İSG uzmanı kontrollerini yapar ve ilgili İSG formlarını doldurur ve onaylar.Onaylanan form İSG yöneticisininde onaylanması için İSG yöneticsine gönderilir.İSG formu İSG yöneticisi tarafından onaylandığı zaman iş emri kapatılabilir duruma gelir. İSG kontrolleri yapılmadan ve onaylanmadan iş emri formu kapatılamaz. İş emri formu tamamlandı statüsüne getirildikten sonra Talep formuda kapatılabilir duruma gelir ve kapatılır. İş emirlerinin tamamı kapatılmadan talep formu kapatılamaz. Talep formu da kapatıldıktan sonra kullanıcının onayımdaki liste içerisinden tamamlandı statüsüne geçer. Talep tamamlanadığında ilgili kişi ve ekiplere mail ile bilgilendirme yapılır. Bu süreç içerisinde yapılan işlemleri tarih ve açıklama bazında tarihçesi tutulur. İstenildiği kadar aksiyon notu eklenebilir. İstenildiği kadar talep ile ilgili doküman eklenebilir. Talep ilgili kişi veye ekiplerin onayına sunulabilir. Talep kapatılma aşamasında problemin nedeni ve çözümü girilerek alınan raporlarda karar verme aşamalarında kullanılması sağlanır. Talebin çözüm süresinin ve maliyetininde tutulması sağlanarak varlık üzerinde ne kadar süre çalışıldığının raporlanması sağlanılır. PERİYODİK BAKIM Periyodik bakımda sistem üzerinden yönetilmesinin amacı; bakım planının oluşturulması ve belirli tarih ve sayaç aralığında otomatik talep ve hatırlatmaların oluşturulmasının sağlanmasıdır. Öncelikle bakım planlarının varlık üzerinde tanımlanmış olması gerekmektedir.Aşağıda varlık üzerinde bakım planı ekranı gösterilmektedir. Ekranda da görüldüğü gibi zaman ve sayaç bazında periyodik bakım tanımı yapılabilmektedir. Bakım tarihi geldiğinde sistem otomatik olarak talep oluşturacaktır.Bu sistemle birlikte periyodik bakımların unutulmaması ve raporlanması sağlanmaktadır. Otomatik talep oluşturulması ve onay süreci arizi bakım ile aynıdır.Farklılıklar olmakla birlikte en önemli farklılık periyodik bakımda yapılması gereken önceden tanımlanmış iş listesinin kullanıcıya gösterilmesinin sağlanmasıdır. İş emri atanan kullanıcı iş lstesinde yapmış olduğu işleri işaretleyerek işlerin daha düzenli yapılması ve eksik kalan işlerin raporlanması sağlanılır. KESTİRİMCİ BAKIM Kestirimci bakımın sistem üzerinden yönetilmesindeki amaç arıza oluşmadan önlemlerin alınmasının sağlanmasıdır. Kestirimc bakımın yönetilmesi için öncelikle varlık için kontrol aralıklarının varlık tanımına girilmiş olması gerekmektedir.Aşağıdaki ekranda varlık max-min değerlenin girildiği ekran görüntüsü bulunmaktadır. Max-min değerlerinin hergün bir personel tarafından girilmesi sağlanır.Ölçüm personelinin her gün girmiş olduğu form ekran görüntüsü aşağıdaki gibidir. Ölçüm yapıldığında girilen değer eğer varlık max-min değerleri dışında ise ya varlık ile ilgili ekipmail ile bilgilendirilir yada otomatik kestirimci bakım talebinin oluşturulması sağlanılır. Ölçülen değerler talep içerisinde de tutulması sağlanılır. Oluşturulan kestirimci bakım talebinin süreç yönetimi arizi bakım bölümünde anlatıldığı gibidir.